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Revêtements de sols et protections

La résine ?

Il s’agit d’un composé chimique de 3 éléments : Le liant (de synthèse), le pigment (couleur), les charges (quartz). La qualité du liant est essentielle, il en existe de nature différentes ( epoxydique, polyuréthane..) et des types différents (monocomposant, bicomposant).

Principaux avantages ? : résistance (3 fois plus que le béton), l’esthétique, l’entretien.

Critères de choix ? :

• Les contraintes d’utilisation : thermique, mécanique, conductivité
• Les contraintes d’application : humidité, délai de mise en service, état du support
• Les contraintes économiques
• Les contraintes esthétiques : épaisseur, finition, texture
• Les contraintes d’environnement : intérieur, extérieur, émission de COV
• Les contraintes d’entretien

Les étapes classiques :

• Installation du chantier : balisage et protection de la zone
• Ponçage de l’ancien support : rabotage
  
• Application d’un primaire d’accroche
• Application d’une couche de masse
• Application d’une couche de finition au choix
  

THANET distingue trois types de systèmes

Auto-lissant

Ce procédé consiste en la pose d’une peinture résine époxy au sol de 1 à 4 mm teintée dans la masse. Selon l’état du support, la pose d’un primaire d’accrochage n’est pas toujours obligatoire dans la mesure ou le sol a été convenablement préparé au préalable : soit par rabotage ou grenaillage.

Ce type de sol offre une bonne résistance mécanique & chimique. Une fois durcie, la surface offre un beau tendu, sans poussière, et se nettoie facilement. Il est possible de varier les finitions afin de le rendre légèrement antidérapant, ou satiné. Il résiste très bien au UV. Ex : Hall d'accueil, vestiaires, Bureaux, salles d'exposition, couloirs.

///// Reprise possible de légers défauts de supports.
///// Zones sollicitées mécaniquement ou chimiquement.

Multicouche

Ce revêtement de 2 à 3 mm consiste en la mise en place de plusieures couches de résine époxy avec incorporation de charges minérales calibrées (granulats de quartz). La combinaison de différentes granulométries rend le revêtement particulièrement solide.

///// Bonne résistance mécanique.
///// Structure antidérapante

Mortiers epoxydiques

D’une épaisseur de 5 à 15 mm, il permet de ragréer un support existant en mauvais état. Son épaisseur lui confère une résistance mécanique maximale. ///// Très Fortes sollicitations mécaniques ou chimiques.
///// Supports dégradés.